Iako su ispitivači tvrdoće Brinell široko prepoznati u području ispitivanja materijala tvrdoće za njihovu sposobnost pružanja pouzdanih i dosljednih rezultata, nisu bez njihovih nedostataka. Kao dobavljač ispitivača Brinell tvrdoće, od suštinskog je značaja da budem transparentan o tim ograničenjima kako bi potencijalni kupci mogli donijeti informirane odluke. Ovaj blog post će umanjiti u nedostacima ispitivača tvrdoće Brinell kako bi vam pružili sveobuhvatno razumijevanje.
Destruktivno ispitivanje
Jedan od najznačajnijih nedostataka ispitivanja tvrdoće Brinell je da je to metoda uništavanja. Kada koristite Brinell tester tvrdoće, učvršćena čelika ili karbidna lopta pritisnuta je u površinu testnog materijala pod određenim opterećenjem u zadanom periodu. To stvara uvlačenje na površini materijala. Iako se veličina ove udubljenja koristi za izračunavanje vrijednosti tvrdoće, sama uvlačenje uzrokuje trajnu štetu na testnom dijelu.
U industrijama u kojima je integritet materijala ključan, poput zrakoplovnog ili visoke proizvodnje preciznosti, to može biti glavni problem. Na primjer, ako testirate kritičnu komponentu motora aviona, uvlačenje koje je ostalo Brinell test mogao bi potencijalno oslabiti dio, što ga čini nepodobnim za svoju namjenu. Čak i u manje kritičnim primjenama šteta može donijeti testni komad nepozvani ili neupotrebljivi, što dovodi do povećanih troškova zbog materijalnog otpada.
Ograničena na ravne i glatke površine
Brinell tester tvrdoće zahtijevaju da test površina bude ravna i glatka. Ako je površina gruba, neujednačena ili zakrivljena, udubljenje stvoreno loptom možda nije precizno, a mjerenje tvrdoće neće biti nepouzdano. Ovo ograničenje ograničava vrste materijala i komponenti koje se mogu testirati pomoću ispitivača tvrdoće Brinell.
Na primjer, testiranje tvrdoće opreme s složenim profilom zuba ili turbinom oštricom s zakrivljenom površinom pomoću Brinell testera bilo bi izuzetno izazovno. U takvim se slučajevima alternativna ne-destruktivna ili površina - prilagođene metode ispitivanja tvrdoće mogu biti prikladnije. To može biti nedostatak za kupce koji trebaju testirati širok izbor dijelova s različitim geometrijama u procesima kontrole kvalitete.
Vrijeme - konzumiranje procesa
Proces ispitivanja tvrdoće Brinell relativno je vrijeme - konzumirati u odnosu na neke druge metode ispitivanja tvrdoće. Prvo, testna površina treba pažljivo pripremljena kako bi se osiguralo da je ravna i glatka, koja može uključivati brušenje, poliranje ili druge operacije za završnu obradu površina. Zatim, ispitivač treba pravilno postaviti, uključujući odabir odgovarajućeg opterećenja i boravka na temelju testiranja materijala.
Nakon nanošenja tereta i čekajući određeno vrijeme boravka, promjer uvlačenja treba precizno mjeriti. Ovo mjerenje obično se vrši pomoću mikroskopa, koji može biti pažljiv i vremenski zadatak, posebno kada je potrebno višestruke udubljenja za statističku tačnost. U visokoj proizvodnom okruženju - zapremina, ovaj put - konzumiranje postupak može usporiti proces upravljanja kvalitetom i smanjiti ukupnu produktivnost.
Visoki početni trošak
Brinell tester tvrdoće, posebno oni koji imaju napredne funkcije kao što su digitalni displeji i automatske kupole poputTouch ekranu Automatski TURTER digitalni displej Brinell Tester tvrdoće, dođite s relativno visokim početnim troškovima. Precizni inženjering potreban za proizvodnju pouzdanog Brinell testera, zajedno sa potrebnim dodacima kao što su Indentents i mikroskopi, doprinosi visokoj cijeni.
To može biti značajna barijera za mala i srednja preduzeća ili istraživačke institucije sa ograničenim proračunima. Uz to, potrebno je uzeti u obzir i troškove održavanja i kalibracije ispitivača tokom njegovog vijeka. Redovna kalibracija je neophodna za osiguranje tačnosti mjerenja tvrdoće i to može zahtijevati specijalizirana oprema i obučeno osoblje, dodajući ukupnim troškovima vlasništva.
Poteškoće u testiranju tvrdih materijala
Dok su ispitivači tvrdoće Brinell pogodni za širok spektar materijala, suočavaju se sa izazovima prilikom testiranja izuzetno tvrdih materijala. Prilikom testiranja vrlo tvrdih materijala, udubljenja lopte može brzo deformirati ili se istrošiti, što dovodi do netačne mjerenja tvrdoće. Da biste prevladali ovaj problem, kuglice karbida često se koriste umjesto čeličnih kuglica, ali čak i kuglice karbida imaju svoja ograničenja.
Štaviše, potrebno je veće opterećenje za stvaranje mjerljive uvlačenja na tvrdim materijalima, što može uzrokovati pretjeranu štetu na testnom dijelu ili čak prekinuti udubljenja. To otežava postizanje pouzdanih vrijednosti tvrdoće za izuzetno tvrde materijale kao što su keramika ili neke velike legure čvrstoće pomoću Brinell testera tvrdoće.
Velika veličina uvlačenja
Uvlačenje stvoreno ispitivačem tvrdoće Brinell relativno je veliko u odnosu na druge metode ispitivanja tvrdoće. Ova velika veličina uvlačenja može biti problem u aplikacijama u kojima je površinska obrada ili izgled materijala važan. Na primjer, u automobilskoj industriji, gdje su estetika komponenti vozila ključna, velika uvlačenja koja je ostavila Brinell test možda nije prihvatljiv.
Pored toga, velika uvlačenje može utjecati i na funkcionalnost testnog komada u nekim slučajevima. Na primjer, ako je testni komad tanka - zidna komponenta, velika uvlačenje može prouzrokovati lokalne koncentracije stresa, što bi moglo potencijalno dovesti do pucanja ili neuspjeha u skladu s uvjetima usluga.
Ograničena prenosivost
Većina ispitivača tvrdoće BRIINELL-a velike su i teške, čineći ih manje prenosivim u odnosu na neke druge vrste testera za tvrdoće. To može biti nedostatak za kupce koji trebaju nastupiti - testiranje tvrdoće web mjesta, poput u gradilištima ili operacijama održavanja terena.
Nošenje glomaznog ispitivača tvrdoće u Brinelu na različite lokacije može biti nezgodno i može zahtijevati dodatnu opremu za prijevoz i postavljanje. Suprotno tome, prenosivi ispitivači tvrdoće, poput ultrazvučnih ili prenosivih Rockwell testera, mogu se lako prenijeti na testnu mestu i koristiti bez puno podešavanja, pružajući veću fleksibilnost za testiranje web mjesta.
Zaključak
Uprkos tim nedostacima, Brinell tester tvrdoće i dalje imaju svoje mjesto u polju testiranja materijala tvrdoće. Poznati su po svojoj tačnosti i pouzdanosti, posebno za testiranje velikih - zrnate ili heterogenih materijala. Kao dobavljač razumijem da kupci trebaju vagati prednosti i nedostatke različitih metoda ispitivanja tvrdoće na temelju njihovih specifičnih zahtjeva.
Ako razmišljate o kupovini ispitivača tvrdoće Brinell, važno je pažljivo procijeniti da li prednosti nadmašuju nedostatke za vašu prijavu. Ako imate bilo kakvih pitanja ili su vam potrebne dodatne informacije o našemTouch ekranu Automatski TURTER digitalni displej Brinell Tester tvrdoćeIli drugi proizvodi, slobodno nas kontaktirajte za detaljnu raspravu. Naš tim stručnjaka spreman je da vam pomogne u pravom izboru za potrebe testiranja tvrdoće.
Reference
- ASTM E10 - 18, standardna metoda ispitivanja za BRINELL Tvrdoću metalnih materijala.
- ISO 6506 - 1: 2014, metalni materijali - Brinell test tvrdoće - Dio 1: Metoda ispitivanja.